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彩石瓦模具設計制作的要求是：尺寸準確、表面光潔；結構正確、生產(chǎn)速率不錯、易于自動化；制造容易、壽命高、成本還行；設計符合工藝需要，經(jīng)濟正確。彩石瓦模具結構設計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。
彩石瓦模具經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。彩石瓦模具具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向的材質(zhì)。
1、可鍛性：彩石瓦模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性不錯，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率不錯。
3、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時防化學反應懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。
5、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷限度磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋：
1、不會破裂、收縮或卷曲。
2、不燃燒，失火時可以防止火勢漫延。
3、重量輕，可以把建筑物所承受的重量負荷減至低。
4、易于設計和施工（一塊金屬瓦長度相當于七塊陶瓦）。
5、比例可以回收后再利用，不會不好的于自然環(huán)境）。
6、可以承受酷寒、暴炎、地震、暴雨、冰雹、火災等災害）。
7、抗風力高達120mph（哩/時）。
8、有多種彩色可供選擇。
9、舊建筑物也可以使用。
10、重量輕，高層建筑物也可以穩(wěn)定，容易的施工。
11、基材1可回收。
12、對建筑物結構要求不高。
13、配件繁多，可適應各種屋面。
根據(jù)工序組合程度分類：
1、單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
2、復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3、級進模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或愈多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
4、傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快傳遞，可以提升產(chǎn)品的生產(chǎn)速率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定。
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